当“5G+工业互联网”的智慧之光穿透矿山的烟尘，当茫茫戈壁上光伏蓝海绵延铺展，当固态电池、可降解材料加速走向量产……乌海这座因煤而生、因煤而兴的工业城市，正以一场深刻的产业变革重塑发展基因。

　　近年来，乌海锚定产业转型主攻方向，着力构建小而精、小而强的现代化产业体系，以“新”破局、以“新”开路，不断提高产业含新量含绿量含金量。

　　以“智”焕新 以“绿”提质——传统产业蝶变升级

　　传统产业是乌海的家底，更是转型的主战场。近年来，我市加快推进煤炭、焦化、氯碱等传统产业延链补链强链，推动产业高端化、智能化、绿色化发展，让厚重的工业基底焕发新生机。

　　在内蒙古宜化化工有限公司集中控制室，工作人员轻点鼠标，即可远程操控整个化工生产流程——曾经高温高危的车间作业，如今实现全流程自动化。公司累计投入16.63亿元实施技改，电石出炉机器人替代人工值守，12套专业数字化管理系统同步运行，生产自动化覆盖率突破95%；悬浮法PVC能效提升改造项目满负荷投产后，可切换生产多型号高端树脂产品，精准适配电子、医疗等下游市场。

　　“我们新建稀硫酸提浓装置，建成废液循环闭环链条，每年节约处置费700万元、减少固废6500吨。”内蒙古宜化化工有限公司生产部项目中心副主任陶春宇介绍，“公司同时布局湿电子级盐酸、季戊四醇高端新材料项目，补齐氯碱下游高端产品短板，打破国外高纯化学品垄断，实现从基础化工原料向高附加值精细化工延伸。”

　　如果说内蒙古宜化化工有限公司是氯碱产业“补链”的样板，国家能源集团西来峰煤焦化公司则树立了煤化工“强链”的标杆。作为全市煤焦化“三化”改造的核心工程，年产360万吨捣固焦项目建成全国首套“5G+工业互联网”智慧炼焦系统，第三代6.78米大型捣固焦炉配套全球最大的260吨/小时干熄焦设施，实现全流程远程无人操作。

　　“智能化配煤、高效炼焦工艺实时监控炉温，焦炭合格率大幅提升；干熄焦工艺最大限度减少废气粉尘，产生的蒸汽用于汽轮机发电，实现能源梯级利用。”国家能源集团煤焦化西来峰公司焦化二厂技术员高艳明说。该项目打通了“原煤—焦炭—焦炉煤气—精细化工”循环产业链，将煤炭资源“吃干榨净”，带动焦油、粗苯深加工等下游配套产业集聚，为全市焦化企业超低排放和数字化改造提供了可复制的“样板”。

　　在乌海，传统产业向新向绿已成普遍自觉。依托国家第三批中小企业数字化转型城市试点和自治区制造业数字化转型城市试点，我市建成国家卓越级智能工厂2个、自治区先进级智能工厂9个、基础级智能工厂35个，打造数字化转型标杆企业6家、工业典型应用场景3个，130余家企业数字化水平达二级以上；建成自治区级节水园区2个、节水标杆企业2家、节水型企业16家；创建国家级绿色工业园区2个、自治区级绿色工厂17个。

　　数字与绿色双轮驱动，乌海传统产业摆脱了“傻大黑粗”的旧标签，实现“老树发新芽”的蝶变升级。

　　从“无”到“有” 聚链成势——新兴产业加速崛起

　　一手抓传统产业提质升级，一手抓新兴产业培育壮大，具有区域特色的现代化产业体系加快构建，新质生产力在乌海大地上拔节生长。

　　在新兴产业赛道，新能源电池材料及装备制造、可降解新材料两大产业集群强势崛起，成为最引人瞩目的“蓝海”力量。

　　清陶（乌海）能源科技有限公司中控室大屏上，各区域设备运行参数实时跳动，材料检测中心内，样品检测有条不紊，PACK车间里，工业机器人与智能化设备默契配合，电池模组正加速组装。作为行业领军企业，清陶（昆山）能源发展集团投资50亿元布局乌海，分期建设5万吨固态电池专用材料、10亿瓦时固态电池及储能系统，并配套风光新能源与储能电站项目。

　　“一期项目已全面建成投产达效；二期项目前期手续全部办结，500万千瓦时半固态电芯生产线预计2027年6月投产，500吨固态电解质生产线已具备投产条件。”清陶（乌海）能源科技有限公司副总经理李刚介绍。

　　如今，涵盖电极材料、电芯生产、电池组装、储能应用等环节的相关企业接连落地——我国装机规模最大、内蒙古首个半固态锂电池储能项目建成并网；国轩5GWh电池组装及PACK工厂项目建成投产；全市石墨负极材料产能逐年提升……一条覆盖“材料—装备—储能—应用”的新能源电池产业链加速形成。

　　可降解新材料产业是乌海培育壮大新兴产业的另一条新赛道。

　　依托煤炭资源禀赋与化工产业基础，我市持续延伸煤炭绿色利用链条，已建成BDO产能129.2万吨/年、PTMEG产能30.4万吨/年、GBL产能10万吨/年。在此基础上，重点布局高端可降解材料领域，先后引进内蒙古中科可蓝全自然域生物可降解材料项目、上海东景绿能百亿级可降解材料产业园项目，加快构建“煤—BDO—PBAT—可降解改性材料”全产业链，打通上下游产业堵点，建设区域特色可降解新材料产业集群。

　　以创赋能 以新破局——科技同产业无缝对接

　　产业向新而行，离不开科技硬核支撑。近年来，我市紧扣产业发展实际，精准布局新能源装备制造、固态电池储能、生物可降解材料、硅基新材料、高端精细化工、煤焦化等6个科技突围赛道，以创新驱动产业转型升级，为新质生产力蓄势赋能。

　　各赛道科创成果加速落地——在新能源装备制造领域，乌海铱钼新能源科技有限公司自主研发的智能矿卡载重能力远超国内同类通用车型，已顺利完成多批次试生产并批量下线。硅基新材料方面，内蒙古恒业成有机硅甲基乙烯基硅橡胶全国市场占有率达16%，彰显细分领域的竞争力。高端精细化工与煤焦化赛道同样捷报频传，亚东染料H酸连续化生产技术项目撬动企业投资1.5亿元；今年7月，乌海亚东精细化工“利用染料中间体工业固废制备高效萘系水煤浆分散剂”项目，成功获批自治区高新区新赛道专项支持，为绿色循环发展再添注脚。

　　资金活水持续注入，创新底气更足。今年上半年，全市累计争取上级科技资金3440.4万元，同比激增271%。获批项目包括重大科技专项4项、成果转化类项目2项、县域科技创新能力提升项目1项、自然科学基金项目4项等，多层次、多领域的科技布局渐次铺开。

　　创新蓝图落地，离不开平台托举。京蒙合作，正成为我市科创跃升的重要“助推器”。依托京蒙合作机制，我市创新构建“北京研发、乌海转化”的协同模式：2025年，我市财政投入4700万元，同步建设北京、乌海两大科创载体；今年，乌海—北京双向飞地科创中心成功入选自治区科创飞地备案名单，北京飞地先后引入南策文院士工作站、蹇锡高院士联合创新中心等高端智力资源，初步形成“异地研发—乌海转化—北方应用”的产业生态闭环，创新链与产业链在此无缝对接。

　　创新动能的持续跃升，最终化为一组组亮眼数据、一项项扎实成效——2025年，全市研发投入强度跃居自治区第二，技术合同成交额同比增长40.6%，科技对经济增长的贡献度稳步攀升；自治区专精特新中小企业达24家，国家级“小巨人”企业2家，自治区单项冠军企业9家，自治区级企业技术中心16个；各区县域科技创新能力均跻身自治区二类旗县区前列，创新根基愈发厚实。

　　创新主体队伍持续壮大——科技型中小企业达127家，同比增长32%；高新技术企业达54家，梯次培育体系“科技型中小企业—高新技术企业—科技领军企业”日臻成熟；新增自治区科技领军企业1家、科创板挂牌企业1家，累计分别达5家和6家，企业创新主力军地位更加凸显。

　　守住根基，主动变革，拥抱创新——乌海这座资源型城市，正以产业“向新”赢得未来之兴，在绿色转型创新发展的道路上笃定前行。